车间5s管理标准及图片(精益生产5s管理)

答案是：一. 5s管理内容和标准

1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、清洁：将上面的3S事实的做法制X，规范化，并贯彻执行及维持。

5、素养：人人养成好习惯，依规定X，培养积极进取的精神。

二. 5S管理内容实施标准：

工具器具整理、整顿标准1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向。促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质，降低成本的法宝。缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的，现在许多公司都把5S管理当形象来做，以现场漂亮好看为5S管理目标是对5S管理的误解。

5S管理是精益生产中，最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。大家随着对生产管理理念和方法的不断学习、实践。不断提升认识，已从最初的“5S就是大扫除”，到目前已充分认识到，“5S是精益生产的根基”。没有5S管理基础，就没有精益生产。

管理规范：

1、本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品（手提袋，书籍等）须留置室外；

2、工作人员需要步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物；

3、工作人员不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出；

4、厂商或来宾欲进入无尘执行作业或参观，须由本公司相关人员引导；

5、员工或厂商更换的衣物后需经过空气喷淋室吹拂后方始可进入；

6、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

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