6s管理标准与规范？
一、6S管理-整理
1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、6S管理-整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
生产车间6S管理车间6S管理现场
3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
三、6S管理-清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、6S管理对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
车间6S管理车间6S管理
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
生产车间6s管理标准规范？
一、6S管理-整理
1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、6S管理-整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
生产车间6S管理车间6S管理现场
3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
三、6S管理-清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、6S管理对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
车间6S管理车间6S管理
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、6S管理-清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司6S管理考核细则，检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。
五、6S管理-素养
所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，从而达到公司6S管理要求。
六、6S管理-安全
1、重危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
4、. 上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
企业6S标准化管理思路
目前诸多企业在搞6S管理，本文就企业6S标准化管理提供思路和参考。
工具/原料
- 6S管理知识企业管理方法
方法/步骤1
（一）总体思路
●以一线职工参与讨论为前提，从区域整体、局部、细节三个层次进行管理区域划分，建立管理标准，明确管理责任人。确保区域管理无死角、有标准、可执行。
方法/步骤21
（二）要点解析
1、整体
要全覆盖，结合实际，因地制宜，全员参与。
2
2、局部—现场定置类
3
2、局部—封闭空间类
4
3、细节—封闭空间类
SVАVO瑞沃智能的卫生间6S管理标准具体是什么？
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- 配音 王雪纯
